乳化瀝青廠拌冷再生施工工藝
1、舊料的破碎篩分及料場管理
將銑刨或挖出的舊料運至料場，通過連續循環破碎篩分（一般兩層篩網）作業，用裝載機運至堆場。回收料堆應盡量避免在高溫和重力作用下使材料重新粘接在一起，注意堆料高度，注意防水。
在破碎時有許多瀝青與粉料混合形成的瀝青塊（假料），這些舊瀝青料在鋪入路面中由于高溫、載荷的交互作用，易被激活。產生油包、車轍等過油現象，在監測抽取樣品分析時，應關注此現象并作好調整級配的準備。
2、乳化瀝青再生混合料的拌合
1)乳化瀝青是由微小瀝青顆粒懸浮在水介質中的乳狀液，乳化瀝青與回收料拌合時，由于乳化瀝青顆粒表面電荷與RAP舊料表面電荷發生中和反應，瀝青顆粒相互靠近形成瀝青膜，但是此時瀝青膜由于水分的存在、強度較差，經過壓路機碾壓，水分擠出，在路面形成一層薄薄的水膜。瀝青膜強度增大，隨著養生期的結束，水分的蒸發，瀝青顆粒電荷完全中和，瀝青膜強度進一步增強，可以開放交通。在車輛載荷的交替作用和高溫的影響下，形成完全堅實的瀝青膜，混合料的劈裂強度達到******值。這就是乳化瀝青混合料的形成、破乳、強度增長變化的過程。養生期3～7天后可以開放交通，在3周左右劈裂強度離散性較小、趨于一致，1～2月強度達到******值。
2）攪拌技術是本項目的核心技術之一。由于乳化瀝青的摻入量只有4%左右，水泥、礦粉摻量均在2％以下，要使之能均勻地覆蓋在骨料上、必須解決小摻量元素的攪拌技術，這是項目成敗的關鍵。經過我們與澳大利亞阿倫公司多次試驗優化設計，決定采用“沸騰”攪拌技術。我們通過對不同攪拌區域的攪拌刀片的角度作一定的調整，得出******角度分布圖；在不同的中心距下，分別試驗不同的臂長，分析臂長的改變對成品料均勻性的影響，改變物料流動軌跡，用以加強混合料的攪拌強度，得出中心距與攪拌臂長度的關系。并合理地安裝乳化瀝青噴灑管的位置。為了使得乳化瀝青能夠均勻地裹覆，在骨料與乳化瀝青拌合前，先噴入一定量的水；使之達到一定濕度。我們改變了傳統水槽的位置，采用漫出水簾加水技術。經實踐證明經過這一系列的措施之后，攪拌出的成品料的均勻性很好，達到了預期的要求。
3）乳化瀝青混合料在成品料斗中25秒內就可粘接、難以排除。攪拌必須在這個時間段內完成。遠小于熱瀝青混合料攪拌時間，具體時間視混合料級配而定。要求拌和設備具有適應動態級配的能力。攪拌時間過長及強力過度攪拌會導致不穩定的乳化瀝青膜從RAP料脫落、RAP料上的舊瀝青的剝落、乳化瀝青破乳過快等問題。如果攪拌時間過短，會造成再生料裹附性差，出現較嚴重的花白料。在具體的實踐中，不要求再生料達到100％的裹附效果，在攤鋪碾壓時，混合料裹附還會有所提高。
3、乳化瀝青再生混合料的攤鋪、碾壓攤鋪碾壓時應注意，乳化瀝青混合料是很蓬松的材料，所以攤鋪系數較大，一般在1.3左右。由于是回收料，粒料強度有所下降，為防止RAP料細化，在選擇壓路機制定壓實工藝時，應避免大噸位壓路機強振施工，選擇合理的壓實工藝特別重要。乳化瀝青混合料由于其特殊的小孔徑、多孔的特性，孔隙率較瀝青混合料大，不能參照熱瀝青混合料孔隙率制定壓實工藝。
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